新春伊始，從中國重汽傳來消息，我國重卡領域首條大型機器人全自動化大沖生產(chǎn)線日前全線調(diào)試成功并投入使用。這條生產(chǎn)線涵蓋了我國重卡行業(yè)首屈一指的先進控制理念。它的研制成功一舉改變了自動化沖壓線僅應用于轎車行業(yè)的歷史，是國產(chǎn)重型卡車產(chǎn)品技術的一次重大飛躍。

　　中國重汽全自動化大沖生產(chǎn)線集合了目前最先進的自動化控制技術，無論是系統(tǒng)的復雜性還是設計理念的先進性都屬國際一流。其壓力機部分由一臺日本雙動1600T油壓機和四臺濟南二機床的機械偏心式800T壓力機組成;自動化送料系統(tǒng)環(huán)節(jié)由七臺ABB沖壓專用機器人以及德國先進的清洗、涂油系統(tǒng)組成，確保了鋼板拆包、清洗、均勻涂油等沖壓作業(yè)前處理工序流程通暢;液壓金屬打包系統(tǒng)則采用地坑式結構，工藝廢料可直接滑入地坑輸送帶至打包機壓實打包、清運出場。整條生產(chǎn)線先進的控制系統(tǒng)使上下料更智能、軌跡更柔和、運動精度更高。線首采用世界先進的圖像識別系統(tǒng)對板料進行精確對中定位，保證產(chǎn)品件成型質(zhì)量;全線監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)壓力機、機器人的自動化并行作業(yè);全線自動換模使邊生產(chǎn)邊換模成為可能;每臺機器人都有一個獨立的控制柜及彩色觸摸式示教器，通俗易懂且方便工作人員操作。全自動化大沖生產(chǎn)線產(chǎn)品件的一次成型和穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，不但消除了半成品件周轉存儲時帶來的諸多問題，而且完全杜絕了傳統(tǒng)單機生產(chǎn)受操作者主觀情緒的影響。中國重汽全自動化大沖生產(chǎn)線以其高效率、高精度、柔性化、安全化的優(yōu)良特性，引領中國重卡領域走向前沿科技發(fā)展道路。