為更好地實現(xiàn)精益項目的有效落地，近日，揚柴公司根據(jù)總部WOS精益項目整體目標(biāo)要求，制定并下發(fā)了2014年WOS精益生產(chǎn)推進計劃，計劃于2014年建立起科學(xué)的指標(biāo)管控體系，全面達(dá)到精益項目評審2.5分的目標(biāo)。

　　從2013年8月起，揚柴公司W(wǎng)OS精益生產(chǎn)管理項目首先在各專業(yè)廠進行試點，按照“年指標(biāo)、月計劃、周總結(jié)、日整改”的推進方式加速啟動項目的實施，在總部精益辦的指導(dǎo)下，按照全球企業(yè)工廠評價表、精益生產(chǎn)項目評價細(xì)則，經(jīng)過初期四個多月的推進已初見成效。

　　2014年，揚柴將結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營重點工作，充分調(diào)動并發(fā)揮各職能部門的管理作用，建立起科學(xué)的指標(biāo)管控體系。公司將從管理與改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場可視化等七方面入手，在計劃管理、現(xiàn)場5S、可視化（管理信息）、質(zhì)量、培訓(xùn)等方面重點開展工作，實現(xiàn)現(xiàn)場管理由定性向定量管理的轉(zhuǎn)變：通過全員參與改善及定期開展QC小組活動，獲得現(xiàn)場持續(xù)改善，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)；通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“兩書三票一表”的全面實施，有效減少動作浪費，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)；通過現(xiàn)場各類可視化管理標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)入，實現(xiàn)動態(tài)管理，有效促進資源管理效率的提升。同時，公司還將加強員工培訓(xùn)力度，持續(xù)開展多能工培育工程，在精益生產(chǎn)知識及工具運用培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師隊伍，力爭通過公司上下通力合作，全面達(dá)到2014年精益項目評審2.5分的目標(biāo)。

　　未來3年，揚柴公司將按照“堅定目標(biāo)、嚴(yán)格考核、固化成果、素質(zhì)培養(yǎng)”的總體要求，用精益的思想和方法統(tǒng)領(lǐng)各項工作的開展，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)六方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價標(biāo)準(zhǔn)的3.8分水平，全面打造高素質(zhì)的員工隊伍，提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)公司健康、持續(xù)發(fā)展。