日前，解放公司2021年度精益改善評審結(jié)果出爐，解放動力發(fā)動機事業(yè)部連獲三獎。

　　其中，錫柴工廠裝配車間項目團隊榮獲精益改善優(yōu)秀團隊一等獎;大柴工廠加工車間項目團隊獲二等獎;重機部李領(lǐng)群獲評“精益改善之星”。

　　精益改善優(yōu)秀團隊一等獎

　　錫柴工廠裝配車間“提高涂裝后處理線平衡率”項目團隊結(jié)合車間生產(chǎn)特點，深度挖潛，經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)觀察及分析，最終確定積放鏈運轉(zhuǎn)速度慢、梭臺開關(guān)和控制器位置不合理、噴漆切換頻次多、工序布局不合理等四大核心問題，并開展針對性改善。

　　團隊通過提高積放鏈運轉(zhuǎn)速度，將懸鏈線節(jié)拍由122s提升至105s;通過將梭臺運行小車控制開關(guān)與積放鏈升降機控制開關(guān)并聯(lián)在同一控制位，減少人員進出梭臺頻次，提升作業(yè)容易度;對國六機型實施機器人噴漆軌跡編輯及各機型通用優(yōu)化，使LTE換型停臺率降至0;重排作業(yè)工序，壓縮2個作業(yè)工序，同時制作了組合型工位架，實現(xiàn)涂裝線后處理線手邊化改進。

　　改善后，涂裝線平衡率從73.3%提升至82.2%、作業(yè)容易度提升至77.5分，涂裝線日產(chǎn)能提升率達41.67%，有效提升了生產(chǎn)效率。

　　精益改善優(yōu)秀團隊二等獎

　　大柴工廠加工車間“提升LTE生產(chǎn)綜合效率”項目團隊是由大柴生產(chǎn)部、制造技術(shù)部、質(zhì)量保證部和加工車間四大部門組成的綜合性團隊，為進一步提升加工車間產(chǎn)線效率，團隊經(jīng)過系統(tǒng)分析，識別出重點和難點問題，進行多項改善攻關(guān)。

　　團隊通過50項設(shè)備改進攻關(guān)，減少停臺13764分鐘;優(yōu)化刀具快換結(jié)構(gòu)，換刀停臺同比降低4.2%;開展SMED應(yīng)用，換型停臺同比降低8.3%;2021年加工車間LTE生產(chǎn)綜合效率達到87.25%，同比提升5.56%，有力支撐了2021年高產(chǎn)及建儲任務(wù)的完成。

　　精益改善之星

　　李領(lǐng)群是重機部總裝工段一名多技能工，他積極踐行“卡拉酷力”活動，編輯精益改善要領(lǐng)書、動素分析方法檢查表、排時改善方法檢查表，并結(jié)合視頻拍攝方式反復觀察崗位操作步驟及動作，累計排查了總裝線90個工序，尋找改善潛力點和方法。

　　他累計完成精益改善64項，共制作多功能小推車8輛，合理布局工位小車14項，制作工位架34個，制作腳踏板8塊，累計減少崗位人員彎腰動作54次，降低操作時間約31秒，消除崗位安全隱患7項。

　　解放動力事業(yè)部將持續(xù)完善精益體系建設(shè)，打造精益團隊，建設(shè)精益工廠，提升精益體系能力，支撐事業(yè)部戰(zhàn)略的全面達成。